蘭博基尼最初主要通過外包的形式在產品開發制造中應用3D打印技術。2007年，他們購買了一臺Stratasys Dimension 1200es 3D打印機。2010年，他們又購買了一套Stratasys Fortus 360mc 制造系統，然后是Fortus 400mc制造系統，以構建大尺寸的零部件。在零部件制造前，蘭博基尼的團隊使用Stratasys設備設計模型和原型，用以調整、測試和驗證零件的設計。

在賽車世界中，3D打印技術快速開發出非常耐用的看似無限設計自由度的零部件具有前所未有的優勢。蘭博基尼用Fortus 3D制造高性能的外形和空氣管子部件。蘭博基尼采用Stratasys公司的ULTEM 9085 FDM熱塑性材料來制造通氣柵的高性能部件，因為它們能夠經受發動機艙的高溫炙烤。蘭博基尼還會使用生產級熱塑性塑料，比如ABS-M30，以及PC-ABS。這些材料非常適合生產某些內部零件，提供了出色的功能和表面光潔度，且更加美觀。

蘭博基尼團隊用3D打印開發制造的部件包括：保險杠節、通氣柵、裝飾部件、車門面板、座套、方向盤、輸送鏈、空氣加熱器等。這些部件首先會由質量控制部門根據車型進行測試，然后再送到賽道或公路上進行下一階段更嚴格的評估。